數(shù)控車床加工注意事項(xiàng)

數(shù)控車床加工是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工辦法。由于數(shù)控車床加工是一個(gè)裝夾，接連自動(dòng)加工完成所有車削加工，所以在數(shù)控車床加工中應(yīng)留意以下事項(xiàng)。
留意切削用量：
數(shù)控車床加工切削條件三要素：切削速度、進(jìn)給速度和切削深度將直接導(dǎo)致刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會(huì)升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)和物理相關(guān)的磨損。若是切削速度增加20%，刀具壽數(shù)將減少1/2。進(jìn)給速度對(duì)刀具磨損的影響小于切削速度，但當(dāng)進(jìn)給速度較大且切削溫度升高時(shí)，刀具磨損較大。切削深度對(duì)刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給量大，但在小切削深度下切削時(shí)，會(huì)在待切削資料上產(chǎn)生硬化層，這也會(huì)影響刀具的運(yùn)用壽數(shù)。
留意刀具的挑選：
１、粗車時(shí)，應(yīng)挑選強(qiáng)度高、耐久性好的刀具，以滿意粗車時(shí)背切量大、進(jìn)刀量大的要求。
２、精車時(shí)，應(yīng)挑選精度高、耐久性好的刀具，以確保加工精度的要求。
３、為了減少數(shù)控車床加工換刀時(shí)刻，方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
留意夾具的挑選：
１、盡量運(yùn)用通用夾具夾緊工件，防止運(yùn)用專用夾具。
２、數(shù)控車床加工零件定位基準(zhǔn)重合，減少定位差錯(cuò)。
留意加工道路的確定：
加工道路是指數(shù)控車床加工過(guò)程中刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。應(yīng)能確保加工精度和表面粗糙度要求；加工道路應(yīng)盡可能縮短，以減少刀具的空轉(zhuǎn)時(shí)刻。
數(shù)控車床加工主要是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用數(shù)字化信息控制零件和刀具位移的一種五金機(jī)械加工辦法?？杉庸ひ?guī)模廣。數(shù)控車床加工精度是加工中的一個(gè)重要條件，如果數(shù)控車床加工精度降低，要怎樣確診是哪里出了問(wèn)題呢？
一、直觀法:數(shù)控車床加工的機(jī)床毛病現(xiàn)象、加工狀況等，看一下CRT警報(bào)信息、警報(bào)指示燈和電容器等部件有沒(méi)有變形煙熏燒焦；保護(hù)器脫扣等聽(tīng)到異常聲響，聞一下電氣部件焦糊的滋味和其他異味的觸摸一下有沒(méi)有發(fā)熱；再查看有沒(méi)有振蕩和接觸不良等。
二、參數(shù)查看法:參數(shù)通常保管在RAM中，電池電壓缺乏，系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不通電或外部攪擾會(huì)使參數(shù)丟掉或混亂，應(yīng)根據(jù)毛病特征查看和校正相關(guān)參數(shù)。
三、隔離法:一些毛病難以區(qū)別是數(shù)控部分仍是伺服系統(tǒng)或機(jī)械部分，一般比較常用隔離法查看。
四、同類對(duì)調(diào)法用同功用的備用板替換疑似毛病的模板，或許將同功用的模板或單元替換。
五、功用程序測(cè)試法可以用g、m、s、t；功用的所有指令制作小程序，在確診毛病時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)這些程序，就可以判斷功用的缺失。